Tìm hiểu về khuôn dập nguội

 Dập là quá trình sản xuất hình thành phôi bằng cách sử dụng các lực nén lên vật liệu dạng tấm. Quá trình dập sử dụng dụng cụ tạo hình là khuôn dập, người ta thường dùng khuôn dập nóng và khuôn dập nguội. Dưới đây, Smartpm sẽ chia sẻ với bạn những thông tin về đặc điểm của khuôn dập nguội và những lưu ý khi thiết kế và chế tạo khuôn.

Khuôn dập nguội là gì?

Khuôn dập nguội là dụng cụ dùng để gia công kim loại bằng phương pháp biến dạng nguội, được thực hiện ở nhiệt độ phòng. Phôi kim loại được ép bằng khuôn dập nguội bằng áp lực để tạo thành hình dạng mong muốn.

>> Xem ngay: Khuôn dập nóng là gì? Vật liệu và thành phần cấu tạo khuôn dập nóng

Các loại khuôn dập nguội

Tìm hiểu về khuôn dập nguội có nhiều loại, dưới đây là 3 loại được dùng phổ biến nhất:

1. Khuôn đột lỗ, đột dập

• Khuôn cắt đột không có dẫn hướng
• Khuôn cắt hình có chốt định vị và tấm dẫn hướng

2. Khuôn dập uốn

• Khuôn dập đơn giản, không có dẫn hướng
• Khuôn dạng chữ V được uốn với góc nhỏ hơn 90 độ
• Khuôn có góc uốn phức tạp, có máy quay 

3. Khuôn dập vuốt

• Khuôn dập vuốt đơn giản, không có kẹp phôi
• Khuôn dập vuốt dạng trụ có vành

Yêu cầu cần có của khuôn dập nguội

Trong quá trình làm việc, khuôn dập nguội phải chịu những áp lực lớn, chịu lực va đập và ma sát cao, chính vì vậy khuôn phải có độ cứng, độ dai và độ bền, cùng khả năng chống mài mòn tốt để sử dụng được lâu dài. 

• Độ cứng cao: Khuôn phải có độ cứng đạt từ 56 - 62 HRC tùy thuộc vào vật liệu phôi và loại khuôn dập 
• Độ bền và độ dai tốt để chịu được lực va đập tốt
• Tính chống mài mòn cao giúp tăng tính chính xác về kích thước và hình dạng cho sản phẩm

Thép làm khuôn dập nguội

Với những yêu cầu của khuôn dập nguội, thì nhà sản xuất cần chọn chính xác vật liệu làm khuôn. Dựa trên chủng loại khuôn và vật liệu của phôi cần gia công, cùng với tần suất làm việc của khuôn mà lựa chọn loại vật liệu phù hợp. Đồng thời, khi chế tạo khuôn cần trải qua quá trình nhiệt luyện để nâng cao độ cứng, khả năng chống mài mòn, độ dẻo dai, độ bền nên thép làm khuôn dập nguội cũng phải đảm bảo những đặc tính này. 

Cụ thể, thép dùng làm khuôn dập nguội phải có thành phần cacbon cao (xấp xỉ 1%) để tăng độ cứng, khuôn cũng chịu va đập tốt hơn. Mã thép SKD11 được sử dụng nhiều nhất để làm khuôn dập nguội bởi có hàm lượng cacbon và crom cao (%C ~1.4 – 1.6%, %Cr ~ 11 – 13%).

• Độ cứng cao (58 – 60 HRC)
• Khả năng chống mài mòn tốt
• Độ tinh khiết cao, cấu trúc vi mô đồng nhất
• Độ thấm tôi tốt, ứng suất tôi thấp nhất

Thép SKD11 rất được ưa chuộng sử dụng trong lĩnh vực sản xuất khuôn dập nguội bởi những đặc điểm về thành phần và tính chất trên đây. Bên cạnh đó, có thể lựa chọn các mác thép tương đương như Cr12MoV (GB), 1.2379(DIN), D2 (AISI), SLD (Hitachi),...

Sản phẩm của khuôn dập nguội

Khuôn dập nguội tác động áp lực để tạo hình sản phẩm. Sản phẩm của dập nguội có thể là chi tiết hoặc sản phẩm hoàn thiện có thể sử dụng ngay. Các sản phẩm được tạo ra bằng phương pháp dập nguội rất đa dạng như ống bô xe máy, bình xăng, đồ dùng y tế, nồi, chậu,... 

Thiết kế và chế tạo khuôn dập nguội ở đâu?

Khuôn dập nguội là dụng cụ quan trọng trong sản xuất cơ khí để tạo ra nhiều sản phẩm. Bạn đang cần sản xuất các chi tiết, hoàn thiện các sản phẩm bằng dập nguội? Liên hệ với Smart Việt Nam để được thiết kế và chế tạo khuôn dập nguội chất lượng, giá rẻ theo yêu cầu.

Smart Việt Nam - Đơn vị sản xuất khuôn mẫu chính xác và ép nhựa chất lượng cao

• Telephone:
• +84 222 3883 129
• Email:
• info@smartpm.com.vn
• info@smartvietnam.com.vn
• Nhà máy 1: Lô E7, Cụm Công Nghiệp Đa Nghề Đông Thọ, Xã Đông Thọ, Huyện Yên Phong, Tỉnh Bắc Ninh, Việt Nam
• Nhà máy 2: Lô 42c, Khu Công Nghiệp Quang Minh, Huyện Mê Linh, Hà Nội, Việt Nam