Theo đà phát triển của nền công nghiệp cơ khí, nhiều phương pháp gia công lỗ được ra đời. Mỗi phương pháp riêng lại có cách vận hành và ưu nhược điểm riêng của nó. Nếu bạn quan tâm tới gia công lỗ, cùng tham khảo bài viết này.
Gia công lỗ trên máy tiện
Đây là phương thức để cắt tạo phôi cho các chi tiết máy. Chi tiết này cần có mặt hình trụ tròn, có dạng xoay, và có lỗ ở tâm thì phương pháp này là một cách hữu hiệu.
Phương pháp này có ưu điểm riêng của nó: về chiều sâu cắt có thể lớn nhờ độ cứng vững và đồ khỏe của máy gia công. Thời gian gia công cũng khá nhanh và chi phí thấp. Gia công lỗ trên máy tiện sẽ phù hợp cho những đơn vị nhỏ lẻ, tiết kiệm được khoản chi phí máy móc cho chủ doanh nghiệp.
Bên cạnh ưu điểm thì phương pháp này có nhược điểm. Gia công tiện không có khả năng làm được nếu các lỗ không nằm trên tâm đối xứng của sản phẩm. Hơn nữa, gia công trên máy tiện dễ xảy ra tình trạng bị côn, độ chính xác không thể cao. Điều này được lý giải bởi vì phôi quay và lực ly tâm quá lớn trong quá trình tiện, sản phẩm rất khó đạt được độ chính xác tốt.
Gia công lỗ trên máy khoan
Đây là hình thức gia công lỗ rất cơ bản, được coi là một phương pháp truyền thống trong lĩnh vực gia công cơ khí.
Gia công trên máy khoan có ưu điểm là giá thành rất rẻ và quy trình vận hành đơn giản. Phương pháp này hiện nay vẫn tạo được hiệu quả kinh tế dù không cao.
Nhưng bởi vì phương pháp này khá lâu đời truyền thống, nên nó có khá nhiều nhược điểm. Đầu tiên là tốc độ khoan thấp dẫn đến thời gian gia công rất lâu, và chất lượng bề mặt lỗ kém, thẩm mỹ xấu. Mũi khoan cũng bị hạn chế chất lượng vì thường là loại tiêu chuẩn nên không có những size lẻ. Phương pháp này không thể khoan lỗ được những kích thước lẻ, không có tính linh hoạt.
Cùng với sự phát triển của công nghệ CNC thì máy khoan chỉ được dùng vào những công việc đơn giản như tạo phôi thô cho tấm kim loại, hoặc những công việc không yêu cầu độ chính xác cao.
Gia công lỗ trên máy cắt dây
Phương pháp này hiện nay đang được sử dụng tương đối phổ biến, nhất là trong công đoạn gia công khuôn dập. Thường sử dụng máy cắt dây molipden để tạo phôi.
Gia công bằng máy cắt dây có ưu điểm là độ chính xác đạt được khá tương đối, từ 0.03 đến 0.1mm. Đường kính lỗ gia công khá linh hoạt.
Tuy nhiên, hạn chế của gia công lỗ trên máy dây là chi phí khá cao, giá thành cao trong khi thành phẩm có độ nhám bề mặt vẫn tương đối lớn. Nhiều sản phẩm chưa đủ điều kiện để lắm ghép trung gian.
Còn với máy cắt dây đồng, độ chính xác khá tốt đạt tới 0.005 và đường kính lỗ cắt cũng rất linh hoạt. Độ bóng bề mặt đạt được cao gần bằng phương pháp mài.
Gia công lỗ trên máy doa
Doa là một phương thức tạo lỗ tinh, cho độ bóng cao. Tốc độ vòng xoay của máy doa chậm, thường thì thời gian gia công bị kéo dài. Do đó, phương pháp này không nên áp dụng cho những đơn vị lớn. Cùng với nhu cầu ngày càng nhiều của nền công nghiệp, gia công trên máy doa dần được thay thế bằng gia công CNC.
Gia công lỗ trên máy CNC
Đặc điểm của gia công lỗ trên máy CNC
Hình thức gia công CNC khá đa dạng và thuận tiện. Phương pháp này có thể tạo được nhiều kích thước lỗ tại mọi tọa độ trên bề mặt kim loại. Độ chính xác đạt được rất cao, sai số chỉ từ 0.01mm.
Ưu điểm gia công lỗ CNC
- Tạo lỗ linh hoạt tại mọi vị trí trên bề mặt kim loại
- Gia công được lỗ sâu, hạn chế tình trạng bị côn
- Đường kính và kích thước lỗ rất linh hoạt
- Độ chính xác cao nên thành phẩm chất lượng rất tốt
Tìm hiểu thêm về Các lỗi gia công CNC
Các cách thức gia công lỗ sâu
Gia công cắt gọt: được ứng dụng rộng rãi. Tùy theo dạng phôi trục đặc hay rỗng sẽ áp dụng những cách khác nhau
Gia công điện hóa: hoạt động dựa trên nguyên lý ăn mòn điện cực dương trong dung dịch điện phân khi cho dòng điện chạy qua. Cách này cần trang bị công nghệ máy móc phức tạp, chỉ dùng cho gia công vật liệu khó và chiều sâu không lớn.
Gia công biến dạng dẻo: chính là việc rèn khuôn dựa trên tính biến dạng dẻo kim loại khi nhiệt luyện tới nhiệt độ rèn. Cách này chỉ áp dụng cho các lỗ đường kính nhỏ, cần độ chính xác cao nhưng trang bị phức tạp.
Trên đây là tổng hợp các phương pháp gia công lỗ trong cơ khí chính xác, bao gồm cả những phương pháp truyền thống và hiện đại. Mỗi doanh nghiệp hay cơ sở sản xuất sẽ dựa vào các đặc điểm của từng phương pháp để đầu tư cho phù hợp với định hướng và chi phí công ty có khả năng đáp ứng.
Xem thêm>> Gia công cơ khí đột dập CNC theo yêu cầu
Không có nhận xét nào:
Đăng nhận xét