GIA CÔNG LASER CẦN LƯU Ý NHỮNG GÌ?

Gia công laser hẳn đã quá quen thuộc trong lĩnh vực gia công cơ khí chính xác, bởi vì kỹ thuật này đã được ứng dụng từ lâu và ngày càng được cải tiến. Bài viết này sẽ chỉ ra những điểm lưu ý quan trọng khi thực hiện nó trên kim loại. 

Những lỗi phát sinh trên thành phẩm cắt

Cạnh cắt laser dễ bị cháy xém, gây mất thẩm mỹ cho sản phẩm

Khi cắt, phần cạnh cắt sẽ tiếp xúc với tia laser ở nhiệt độ cực kỳ cao. Điều này có thể gây ảnh hưởng đến các vùng bị ảnh hưởng nhiệt dọc theo mép mà vết cắt đi qua, bị cháy đen hoặc xám cạnh ở vùng đó. 

Hiện nay, công nghệ laser fiber ra đời đã giúp hạn chế bớt các vùng ảnh hưởng nhiệt. Tuy nhiên, kỹ sư vận hành vẫn cần trang bị những kỹ năng cần thiết để quá trình gia công được thực hiện trơn tru, liên tục.

Cạnh cắt xuất hiện côn

Đối với những đơn vị không có trình độ cao, độ côn là lỗi thường xuyên xảy ra, ảnh hưởng rất xấu đến tính thẩm mỹ. 

Tuy nhiên, toàn bộ gia công kim loại laser đều có độ côn ở một mức nhất định. Trong trường hợp tấm kim loại mỏng, độ côn nhỏ nên khó nhìn bằng mắt thường. Còn đối với các tấm kim loại dày, khoảng từ 5mm trở lên, mắt thường dễ nhận biết độ côn hơn. Hiện tượng này còn xuất hiện khi đơn vị gia công sử dụng những loại máy laser công nghệ thấp. 

Riêng đối với yêu cầu của các cơ sở dịch vụ, họ cần lựa chọn loại máy đúng công suất, nguồn laser và chất lượng phôi tấm nếu muốn đảm bảo chất lượng cắt ít côn. 

Chú ý trong quá trình gia công

Chú ý về khả năng cắt tối đa và khả năng cắt đẹp

Cần chú ý tới 2 ngưỡng máy

• Khả năng cắt tối đa: là khả năng cắt đứt vật liệu của máy
• Khả năng cắt đẹp: là khả năng cho ra đường cắt có chất lượng đảm bảo. 

Hai ngưỡng này là hai tiêu chí hàng đầu cần quan tâm khi gia công laser, nó phụ thuộc rất nhiều vào công suất máy và loại khí hỗ trợ. Khi đó, kỹ thuật viên phải nắm được công suất máy để tính được độ dày tối đa tấm kim loại trong khả năng cắt sạch của máy.

Khí hỗ trợ được sử dụng trong quá trình cắt

Khi tiến hành cắt laser, cần dùng tới một số loại khí hỗ trợ, bao gồm: khí oxi, khí nito, khí co2,...

Nếu sử dụng khí oxi hỗ trợ quá trình cắt, sau khi gia công xong sẽ cần tới bước đánh bóng hoặc ngâm axit để loại bỏ lớp oxit trên đường cắt tạo ra. Nếu như không được làm sạch thì khi đem sản phẩm sơn tĩnh điện, lớp sơn sẽ nhanh chóng bị bong ra, không đạt yêu cầu về độ bền. 

Người ta thường sử dụng khí Nitơ đối với những chi tiết không được sơn hoặc yêu cầu thẩm mỹ vết cắt phải sạch trắng. Về phía kỹ thuật viên, họ sẽ phải lựa chọn khí cắt phù hợp để đạt hiệu quả mong muốn như khách yêu cầu.

Tính toán bán kính đường cong tối thiểu

Bán kính đường cong tối thiểu là một trong những hạn chế lớn nhất của quá trình cắt laser. Bởi nếu bán kính quá nhỏ mà chi tiết lại mỏng, đầu tia laser sẽ làm cho cạnh cắt bị biến dạng hoặc cháy xém bởi nhiệt độ cao. Còn đối với các chi tiết dày thì bán kính không đảm bảo kích thước tối thiểu. 

Trong quá trình cắt, khí hỗ trợ cắt sẽ di chuyển theo phương thẳng đầu tiên mà tia laser đi qua. Đây là con đường có ít lực cản nhất, làm cho vật liệu nóng chảy và không được đẩy ra đúng cách. Còn ở mặt phía sau, vật liệu nóng chảy không được đẩy ra hoàn toàn, cản trở đường tia laser, sẽ hình thành lên vết lõm. 

Chú ý trong quá trình vận hành máy laser

Cần kiểm tra nguồn điện để đảm bảo an toàn

Nguồn điện ổn định sẽ đảm bảo cho sự an toàn của cả máy và người lao động trong quá trình làm. Khi thiết kế, cần có nối dây tiếp đất cho máy, tránh tình trạng người bị điện giật. Mọi bộ phận của máy tiếp đất hoàn toàn đều phải có bộ phận cách điện tránh gây nguy hiểm cho xung quanh.

Khi máy ở mức nguồn điện tối đa, nên tránh không sử dụng. Khi máy có sự cố, nên nhanh chóng ngắt nguồn điện hoàn toàn để đảm bảo.

Cần quy định vệ sinh và bảo dưỡng máy cắt laser theo định kỳ

Vệ sinh và bảo dưỡng định kỳ là khâu bắt buộc để đảm bảo sự hoạt động trơn tru và bền bỉ của máy. Đối với thấu kính hội tụ của máy cắt, sẽ sử dụng khăn bông mềm có pha hóa chất rửa kính. Khi tiến hành lau thì bật quạt hút để tránh ám khói vào thấu kính.

Sử dụng máy theo đúng quy định của nhà sản xuất

Vị trí đặt máy ở nơi thoáng mái, tránh gần các vật liệu dễ gây cháy nổ hoặc có nguy cơ về chập điện.

Các vật thể có tính phản quang không được đặt gần máy laser. 

Nhân viên đứng máy cần thành thục về thao tác vận hành để đảm bảo an toàn.

Dịch vụ gia công cắt laser tại doanh nghiệp Smart Sheet Metal

Smart cung cấp rất nhiều dịch vụ gia công kim loại tấm đa dạng, trong đó có gia công laser. Dĩ nhiên trong quá trình gia công laser, ở bất cứ đơn vị nào cũng cần chú ý những điểm lưu ý trên. 

Tại Smart Sheet Metal, nhà máy sở hữu đội ngũ kỹ thuật viên lành nghề, thành thạo rõ ràng những quy tắc quan trọng khi thực hiện gia công laser, để hoàn thiện sản phẩm chất lượng.

Smart Sheet Metal là đơn vị chuyên nghiệp với bề dày 13 năm hoạt động trong lĩnh vực gia công kim loại tấm. Việc áp dụng các kỹ thuật hiện đại, tân tiến giúp mang tới cho quý khách hàng những dòng sản phẩm cắt laser đạt chất lượng. 

Nếu bạn đang đau đầu tìm kiếm một đơn vị cung cấp dịch vụ gia công laser, hãy liên hệ với Smart theo thông tin sau:

Sđt: (+84) 24 3206 8359

Email: info@smartpm.com.vn

Địa chỉ nhà máy: Lô 42c, Khu Công Nghiệp Quang Minh, Huyện Mê Linh, Hà Nội, Việt Nam